AXI检测机-苏州圣全科技有限公司

x射线探伤机，简而言之就是利用x射线对检查目标的内部情况进行检测的仪器。在重大的装备制造行业被广泛应用。x射线可以分为医i用和工业两种，医i用针对的是生物体和人体检查，工业的针对的是工业产品，比如零件，电子器件等。工业中x射线主要是用于探伤，并进行快速分析，找到出现缺陷的根本原因，从而提高产品性能。工业x射线光机与x射线，其实都是拥有一样的效果。

仪器校准或者仪器校正操作前，操作人员应熟悉各种仪器的构造、性能及各操作螺旋的部位和作用。观测时不能骑腿或手扶脚架。一切操作均应手轻、心细、动作柔稳。使用定平螺旋时，应尽量保持约略等高，旋转要均匀，松紧要适当，切不可过紧。转动仪器前，AXI检测机，必须先松开相应的制动螺旋，然后，用手轻扶支架(不得手执望远镜)使仪器平稳旋转。当仪器旋转失灵或有杂音时，应立即查明原因，妥善处置。严禁强力扳扭或拆卸、锤击。以免损伤仪器。仪器故障一时不能排除时，要向有关人员申明，及时采取维护措施，不应继续勉强使用，以免损害程度加剧。

超声波探伤仪在焊缝探伤中怎么用？

1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。