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探伤仪特性：

1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射。

2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。

3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ(1兆赫兹)的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ(赫兹)的声波的100万倍。

探伤仪中影响漏磁场强度的主要因素

1、外加磁场强度施加的外加磁场强度越大，自动在线3D Xray，工件中感应出的磁场强度也越大，磁力线分布越密集，受缺陷阻碍的磁力线弯曲的强度和数量越多，形成的漏磁场强度随之增加。当铁磁性材料的磁感应强度达到饱和值的80%左右时，漏磁场便会迅速增大。

2、影响漏磁场的因素材料的磁导率，不同的磁导率是不一样的，磁导率高的材料导磁性能好，容易磁化。

3、缺陷特征的影响缺陷位置、缺陷方向、缺陷性质、缺陷大小和形状。探伤仪材料的状态：晶粒大小的影响、含碳量的影响、热处理的影响、合金元素的影响、冷加工的影响、表面覆盖层。

4、磁粉探伤机组成：磁化装置：变压器、电磁铁式、蓄电池充放电式、可控制单脉冲式、交叉线圈式等附属装置：退磁装置、工件夹持装置、磁悬液喷洒装置、剩磁测定装置、缺陷图像观察装置。

超声波探伤仪在焊缝探伤中怎么用？

1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。