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探伤仪的选择：

　　1、 对于定位要求高的选择水平线性误差小的仪器;

　　2、 对于定量要求高的选择垂直线性误差小、精度高的仪器;

　　3、 对于大型工件探伤，选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大的仪器;

　　4、 为了有效发现近表面的缺陷和区分相邻缺陷，选择盲区小、分辨力好的仪器;(盲区一般在5mm～10mm，可用二次回波避免盲区或使用双晶探头)

　　5、 对于现场探伤，选择重量轻、亮度好、抗干扰能力强的仪器(高亮屏优于彩屏)

探伤仪的应用十分广泛，目前探伤仪主要用在工业和医i疗上，工业上用于检测金属材料中是否有伤痕、气泡、裂缝等，医学上用于检测人体的软组织、血流等是否正常。

目前，探伤仪常用的工作方法主要是射线探伤法：射线探伤法：是一种利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法，常用于探伤的射线有x射线和γ射线。若探伤时发现内部有缺陷，射线透过的强度就大些，底片的感光量就更强一些。一般情况下来说，射线探伤对体积型缺陷更敏感一些，不容易发现细微的裂痕。

　探伤仪回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性较大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度;改进焊接结构形式，探伤仪采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。

探伤仪出现冷裂纹要怎么处理？冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开;焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹;焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。