天津AOI检测机询价咨询「多图」

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目前，探伤仪常用的工作方法主要是射线探伤法：射线探伤法：是一种利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法，常用于探伤的射线有γ射线。若探伤时发现内部有缺陷，射线透过的强度就大些，底片的感光量就更强一些。一般情况下来说，射线探伤对体积型缺陷更敏感一些，不容易发现细微的裂痕。

探伤仪常用X射线探伤仪和同位素发射的γ射线，分别称为X射线探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过一种物质时，该物质的密度越大，射线的强度越弱，也就是说，能穿透该物质的射线的强度越小。这时，如果用摄影胶片来接收，胶片的感光量就会小；如果用仪器接收，得到的信号会很弱。因此当用射线照射被探伤仪损伤的零件时，如果零件中存在气孔、夹渣等缺点，则射线通过缺点路径透射的材料密度比没有缺点的材料密度小得多，其强度减弱较小，即透射强度较大，如果零件被负片接收，则感光度较大，从而可以从负片上反射出垂直于射线方向的缺点的平面投影。如果使用其他接收设备，也可以使用仪器来反射垂直于射线方向的缺点的平面投影和射线透射量。

如果超声频率高，传播线性强，在固体中容易传播，遇到两种不同介质形成的界面容易反射，可以用于探伤。探头可以向工件发射信号，并能接收从界面反射的超声波，同时将其转换成其他信号，再传送到仪器进行处理。根据超声波在介质中的传播速度和传播时间，可以知道缺点的位置。

探伤仪从测量原理不同可以分为：数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪，主要用于探测机加工件内部有无缺陷（裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等），焊缝是否合格，查找有无暗i伤，从而判定工件合格与否。

通常影响涡流探伤仪结果的因素很多，材质变化、工件和检测线圈的尺寸、缺陷的形状及所处位置、探伤条件等等，都影响着对探伤结果的正确评价。在铜及铜合金管的涡流探伤中，大多以穿过式线圈方法为主，现就各种影响因素简述如下：

       ①缺陷：包括缺陷的深度、长度和宽度、缺陷所处的位置（内表面、外表面）、缺陷的种类（孔、槽）等。

       ②材质：铜及铜合金管的材质对涡流探伤的影响主要体现在电导率方面，同一合金成分的材质中，偏析、残留应力等都会引起电导率的差异。

       ③管的尺寸和填充系数：管径变化直接影响填充率的大小。

       ④管壁厚度：铜管壁厚变化时引起的噪声信号。

       ⑤管与检测线圈相对位置：当铜管在穿过式线圈内部通过时难免有振动发生，这种振动会使管子与线圈之间的相对位置发生变化。

       ⑥速度波动：铜及铜合金管的涡流探伤以每分钟100米或更高的速度进行。当管子运动速度发生变化时也影响着缺陷的指示。举例来说，传送速度在120m/min的情况下，速度的波动应不大于±10％。